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浅析优化电磁除铁器磁路的方案设置

2022-02-24

  磁路设计是隔爆电磁除铁器设计的关键部分,它直接决定了除铁器的使用效率。因此,磁路设计的水平直接反映了选铁机的设计水平。磁路设计的关键是磁感应强度和散热设计。磁感应强度实际上是热安匝数的设计,它决定了磁感应强度。热安匝数是绕组总匝数和热电流的乘积。热电流=I(1+0.0038·△T),其中1为冷电流,1△t是绕组的温升。因此,为了保持磁感应强度,一方面要增加电磁线的使用,另一方面要提高散热效率,降低温升,增加线圈的热电电流。在恒压条件下,增加线圈的热电流就是增加热功率。

  热功率是热负荷和散热面积的乘积,热负荷的概念是在一定温升下单位面积的散热功率。

  提高热负荷的途径是改善散热和边缘分离过程。由于空气散热不好,须减小线圈之间以及电线与外壳之间的间隙,并使用导热性好且间隙中边缘分离的导热材料。具体方法将体现在工艺优化设计中。

  在做好电磁除铁器磁路工艺的同时,采用了氧化膜铝线。由于氧化膜铝线的间隔层主要为氧化铝,厚度只0.006mm,导热性相当好。另外,氧化膜铝线的耐热温度可达500℃以上,增进了线圈的使用寿命。同时,如果你想有良好的散热效率,你须增加散热面积。双盘管结构可将散热面积增加到原来的2~3倍。

  在设计磁感应强度时,还应考虑隔爆除铁器的吸铁面积和磁场梯度。增加吸铁面积就是增加磁场的覆盖面积,并尽量在合理范围内增加铁心直径的截面积。

  电磁除铁器的吸力与磁场强度和磁场梯度的乘积成正比,由于磁场梯度决定了吸力,因此可以通过选择高磁导率的铁芯材料来使用磁场梯度。目前,一些厂家采用DT4电纯铁,整全利用其高导磁性,可以作为借鉴。

浅析优化电磁除铁器磁路的方案设置

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