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一键操作 三罐接龙 高炉“开启”智能新时代
发布日期:2020-09-29    编辑:牛丹    
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为进一步稳定高炉喷煤速率,提升喷吹精度,避免倒罐过程出现空吹现象。近日,汉钢企业2#高炉智能喷煤系统完成改造并通过验收,实现了三罐连续、可调高浓相全自动智能化喷煤,确保了高炉生产的稳定顺行。

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汉钢企业2#高炉容积为2280m³,配套喷煤系统采用三罐并列下出料,总管加分配器的直接喷吹工艺,采用手动的喷吹方式。喷煤速率波动大,小时喷煤量难以精准把控,倒罐过程中易出现断煤、空吹、热风压力不稳等现象。且煤焦置换比降低,煤粉在高炉回旋区燃烧率降低,使更多未燃尽煤粉随煤气移除炉外,加重除尘设备负荷,能耗损失较为严重。为此,企业对现有喷煤系统进行智能化改造,改变出料方式,加装可调高浓相煤粉输送器、流量计,对高炉喷煤补气量精准计量,实现高浓相喷煤,有效提升固气比。对工艺流程、PLC系统重新进行设计布置,编写控制程序,为每个喷吹罐配装气动调节阀稳定罐压,实现远程集中控制,智能化全自动操作。

   项目安装调试完成后,喷吹罐泄压、装煤、充压、喷吹及倒罐均实现一键式全自动智能喷煤,操作人员只需根据生产要求输入喷煤量,系统就会自动进行调节控制,整个过程完整、连续、均匀,不存在倒罐断煤现象。正常生产时三个喷吹罐即可按顺序轮换喷吹,也可任意两个轮换喷吹,第三个只做检修备用。经过一段时间的试运行,设备运行稳定,喷吹精度大幅提升,正常生产时喷煤速率误差小于5%,自动换罐时喷煤速率误差小于10%,切换时间不足2分钟。当喷煤量变化时,系统自动调节,保证浓相输送,此外通过对喷吹罐连通吹扫,氮气回收量提升明显,有效降低了能源消耗。自5月份试运行以来,2#高炉智能喷煤均匀稳定,未发生倒罐断煤现象,有效助推了高炉生产的安全、稳定、顺行。(汉钢企业投资管理部 牛丹)

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