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　　一、优点：

　　防爆型除铁器系统依靠其特定的技术和特定的磁路设计对所选的物料进行多次分离，从而把可能对生产线构成损害的铁件以带矿量很少的方式，从强磁性矿石物料中分离出来，达到越佳的分离成果。与现有旧式除铁器相比，该除铁器具有以下优点：

　　（1）安装空间小。该除铁系统结构紧凑，所需安装空间小。

　　（2）可实现连续除铁。该除铁系统为连续除铁，实时监控，无漏铁现象。

　　（3）带出矿石量小。该除铁系统摒弃了以往的除铁理念，针对特定形状、可能危害设备的铁件加以清理。

　　（4）安全潜在危险问题低。该除铁系统结构相对简单，安全问题很低。

　　（5）改为皮带卸铁。该除铁系统有卸料皮带，分选过程整体在系统中进行，准确度高，带矿量少。

　　（6）适用于任一位置皮带机的安装。该防爆型除铁器整机合为一体，可安装于皮带的任一位置。

　　二、维护隔爆永磁除铁器的方法先容如下：

　　（1）运行前调整卸铁胶带运行方向,使杂铁在减速机方向卸铁。

　　（2）除铁器不能安装在受雨雪侵袭的地方,也不能用淋水冲洗。

　　（3）各滚筒及托辊轴承的润滑推荐用二号工业锂基润滑脂,较一般黄油越耐受高温,用于粉尘大、温度高的场合越适合,至少每半月加次润滑脂。

　　（4）每周至少检査一遍链条的松紧状况及磨损程度,发现链条过松时应及时调节减速机端部的涨紧螺栓,使其松紧适合。链条要润滑,每班润滑一遍。

　　（5）运行时,每班检查自卸胶带松紧情况过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若松紧不适或跑偏,可及时调整,使之工作正常。

　　（6）防爆型除铁器的减速机每6个月或工作3000h后移去油位塞,检查油位是否充满,并抽取油样,检查油的粘度指数,如果油显明浑浊,应建议尽快替换。